一、5大主要区别

1.位置不同

初沉池：初次沉淀池的简称，通常设置在格栅和沉砂池后、曝气池前，主要去除可沉固体物质，去除效果可达90%以上，有利于生物段的正常运行。

二沉池：二次沉淀池的简称，通常设置在生物处理构筑物后、深度处理或排放前，主要用于分离曝气池中的混合液以及回流污泥浓缩，是生物处理的重要组成部分。

2.处理对象不同

初沉池：主要是悬浮物SS，部分有机物（主要为悬浮性BOD₅)，可改善生物处理构筑物的运行条件。

二沉池：活性污泥混合液，它具有浓度高、有絮凝性、质轻、沉速较慢等特点。

3.分区不同

初沉池：按照形状和水流特点，可分为平流式、辐流式、竖流式、斜板(管)式等池型。初沉池主要包括进水区、出水区、沉淀区、污泥区、缓冲区等五大区。

二沉池：按水流方向划分，可分为平流式、辐流式、竖流式、斜(管)板式等池型。二沉池主要包括进水区、絮凝区、成层沉降区、压缩区等四大区。

4.负荷不同

初沉池：表面负荷1.5-3.0m³/㎡・h；设计沉速1.5-3.0m/h；沉淀时间1.0-2.0h；堰上负荷≤2.9L/s・m；污泥含水率95%-97%；

二沉池（活性污泥法后）：表面负荷1.0-1.5m³/㎡・h；设计沉速1.0-1.5m/h；沉淀时间1.5-2.5h；堰上负荷≤1.7L/s・m；污泥含水率99.2%-99.6%；

二沉池（生物膜法后）：表面负荷1.0～1.5(m³/m²・h)，沉淀时间1.5～4.0h，污泥含水率96～98％，堰口负荷小于等于1.7L/(s・m)。

二、8大运行管理注意事项

1.初沉池

（1）根据初沉池的形式及刮泥机的形式，确定刮泥方式、刮泥周期的长短。避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥太快扰动以下沉的污泥。

（2）初沉池一般采用间歇排泥，要注意总结经验并根据经验人工掌握好排泥次数和排泥时间。当采用连续排泥时，应注意观察排泥的流量和排放污泥的颜色。

（3）巡检是注意观察各池的出水量是否均匀，还要观察出水堰出流是否均匀，堰口是否被浮渣封堵，并及时调整或修复。

（4）巡检时注意观察浮渣斗中的浮渣是否能顺利排出，浮渣刮板和浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。

（5）巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，同时检查其部件防腐是否完好合格、是否有松动等，并及时调整或修复。

（6）排泥管道至少每月冲洗一次，防止泥沙、油脂等在管道内尤其是阀门处造成淤塞，冬季还应当增加冲洗次数。每年将初沉池排空，进行彻底清理检查。

（7）按规定对初沉池的常规检测项目进行及时分析化验，尤其是SS等重要项目要及时比较，确定SS去除率是否正常，如果下降就应采取必要的整改措施。

（8）初沉池的常规检测项目：进出水的水温、PH值、COD_cr、BOD₅、TS、SS及排泥的含固量和挥发性固体含量等。

2.二沉池

（1）经常检查并调整二沉池的配水设备，确保进入各二沉池的混合液流量均匀。

（2）检查浮渣斗的积渣情况并及时排出，还要经常用水冲洗浮渣斗。同时注意浮渣刮板与浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。

（3）经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流现象的发生，及时清除挂在堰板上的浮渣和挂在出水槽上的生物膜及藻类。

（4）巡检时仔细观察出水的感官指标，如污泥界面的高低变化、悬浮污泥量的多少、是否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采取针对措施解决，以免影响水质。

（5）检查刮泥、刮渣、排泥设备等的带负荷运行情况，主要观察振动、噪声和驱动电机的运转情况是否正常，线速度、角速度等是否在设定范围内。巡检时注意辨听是否有异常声音，同时检查其防腐是否完好合格、是否有部件松动等，并及时调整或修复。

（6）定期（一般每年一次）将二沉池放空检修，重点检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并根据具体情况进行修复。

（7）由于二沉池一般埋深较大，因此，当地下水位较高而需要将二沉池放空时，为防止出现漂池现象，一定要事先确认地下水位的具体情况，必要时可以先降低二沉池周围的地下水位再放空。

（8）检验与沉淀池有关的自控系统能否正常联动，如二沉池根据泥位计测得泥位的自动排放剩余污泥或浮渣功能等。

三、3个常见问题

1.初沉池

初沉池出水含有细小悬浮颗粒的原因及对策

原因：

（1）水力负荷冲击或长时间超负荷；因为水短流二减少了停留时间，一直絮体在沉降下去之前即随水流进入出水堰；

（2）曝气池活性污泥过度曝气，是污泥自身氧化而解体；

（3）进水中增加了某些难沉淀污染物颗粒。

对策：

（1）增加调节池，均匀分配进水水力负荷；

（2）调整进水、出水设施的不均匀性，减轻冲击负荷的影响，克服短流情况；

（3）调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养盐缺乏时及时补充，泥龄过长造成污泥老化是应缩短泥龄，过度曝气应调整曝气量；

（4）投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮颗粒的沉降性能；使消化池、浓缩池上清液均匀进入初沉池，消除其负面影响；

（5）使二沉池剩余污泥均匀进入初沉池，消除剩余污泥回流带来的影响。

初沉池污泥上浮的原因及对策

主要原因：

（1）来水的新鲜程度也能影响污泥上浮，腐败严重的污水，能造成污泥上浮；

（2）二沉池回流污泥能进入初沉池一部分，由于其硝酸盐含量较高，进入初沉池后缺氧可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污泥中，使之上浮。

（3）污泥浓缩池的上清液、脱水机的出水，进人初沉池内导致出水混浊。

对策：

（1）如果是经常性的污泥上浮应从控制参数上核算一下表面负荷、停留时间、溢流负荷的数据是否在控制参数内，否则应加以调整；

（2）加强去除浮渣的工作，使上浮的污泥经浮渣刮板的动作，及时地去除；

（3）通过控制后面生化处理系统，使污泥的泥龄减小，降低硝化程序，也可加大回流污泥量使之停留时间减少；

（4）改进消化池、浓缩池的运行，提高消化池、后浓缩池的运行效率。对脱水废液可加无机絮凝剂先浓缩沉淀后再送至初沉池。

污泥短路流出的原因及对策

主要原因：

（1）由堰板溢流负荷超标或堰板不平整造成。

（2）刮泥机故障造成污泥上浮。

（3）辐流式沉淀池池面受大风影响出现偏流。 

对策:（1）减少堰板的负荷或调整堰板出水高度一致；

（2）及时维修和更换故障刮泥机。

2.二沉池

二沉池出水溶解氧偏低的原因及对策

（1）活性污泥在二沉池停留时时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

对策：加大回流污泥量，缩短停留时间。

（2）吸(刮)泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

对策：及时修理吸(刮)泥机，使其恢复正常工作状态。

（3）水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降。

对策：设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水汽蒸发来降低温度。

二沉池出水BOD₅与COD突然升高原因及对策

（1）进入曝气池的污水水量突然加大、有机负荷突然升高或有毒有害物质浓度突然升高等。

对策：加强污水水质监测和充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。

（2）曝气池管理不善(如曝气充氧量不足等)，导致出水，突然升高。

对策：加强对曝气池的管理，及时调整各种运行参数。

（3）二沉池管理不善(如浮渣清理不及时、刮泥机运转不正常等)

对策：加强对二沉池的管理，及时巡检，发现问题立即整改。

二沉池污泥上浮的原因及对策

原因：

（1）污泥漂浮的原因主要是这些正常的污泥在二沉池内停留时间过长，由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化，产生新的H₂S等气体附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。

（2）当系统的SRT较长，发生硝化后，进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐，污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DD<O．5mg/L)而发生反硝化，反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上，使其密度减小，造成污泥的上浮。

对策：

（1）及时排出剩余污泥和加大回流污泥量，不使污泥在二沉池内的停留时间太长；

（2）二是加强曝气池末端的充氧量，提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量，保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态；

（3）对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放量，降低SRT，通过控制硝化程度，达到控制反硝化的目的。

（来源：环保水圈）