一、MBBR工艺的原理

移动床生物反应器（ Moving Bed Biological Reactor ，简称MBBR ）是介于活性污泥法和固定生物膜法之间的高效新型反应器。

反应器中比表面积较大的填料因搅拌在水中自由运动，污水连续经过装有移动填料的反应器时，在填料上生长形成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，异养和自养微生物利用水中的C、N 、P 等进行新陈代谢，从而起到净化污水的作用。MBBR 工艺处理效率高， 出水水质稳定，耐冲击负荷能力强，结掏紧凑，占地少，不需污泥回流和反冲洗，管理维护简单。

MBBR工艺的核心在于其悬浮的填料载体。这些填料通常由聚乙烯、聚丙烯等高分子材料制成，具有较大的比表面积和良好的亲水性，能够迅速被微生物附着并形成生物膜。在反应器中，污水与填料充分接触，微生物在填料表面进行新陈代谢活动，将有机物降解为二氧化碳和水等无害物质。

MBBR工艺通常采用间歇运行或连续运行的方式，通过曝气或机械搅拌等方式提供氧气，维持微生物的生命活动。由于填料在反应器中呈悬浮状态，因此微生物与污水的接触面积大，处理效率高。

二、工艺组成

1.MBBR由池体、载体、出水装置、曝气系统或搅拌系统组成。

2.池体可以是任意形状，任意大小，可由废弃池体改建而成。适用于中小型污水处理厂的改造升级。

3.载体的密度一般为0.96，略小于1，多为聚乙烯、聚丙烯塑料等，可以装水中随水流的回旋翻转而自由移动。尺寸十几到几十毫米不等。

4.出水装置的孔径取决于载体颗粒的尺寸，作用是把载体拦截在反应器中，且不会被污泥堵塞。

（1）混合工艺

MBBR可在不增加池容的条件下，与A²/O、氧化沟、SBR等多种工艺结合。可提高处理能力50%以上并达到脱氮除磷的目标。

（2）前置工艺

适用于高浓度有机废水处理，大大改善活性污泥的沉降性能和出水水质，具有较高的抗冲击负荷能力，同时避免了污泥膨胀的困扰，使得运行更加稳定可靠。

（3）后置工艺

可深度处理污水，加强硝化及反硝化效果；提高有机物或氨氮的去除率，保障出水水质。

三、工艺特点

1.优点

①MBBR的填料比重接近于水，以圆柱状和球状为主，易于挂膜，不结团、不堵塞、脱膜容易。

②填料上生物膜的活性较高，提高了系统的有机负荷和效率，出水水质稳定。

③应用比较敏捷，反应器形状多种多样，结构紧凑，占地面积小，在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。

④水头损失小，能耗低，运行简单，操作管理方便。

⑤微生物附着在载体上随水流流动所以不需要污泥回流或循环反冲洗。

⑥生物膜自然脱落，不会引起堵塞。

MBBR工艺具有较高的生物量浓度和生物活性，能够快速降解有机物，提高处理效率。

⑧由于生物膜法的污泥产量相对较低，MBBR工艺产生的污泥量也较少，降低了后续污泥处理的压力。

2.缺点

①反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态，在实际工程中，容易显现局部填料聚积的现象。为了避开填料聚积现象，需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。

②反应器出水往往设置栅板或格网以避开填料流失，但容易造成堵塞。在实际工程中，可以设置活动栅板，定期进行人工清理，也可设置空气反吹装置以防止堵塞。

③高微生物量需要充分的曝气量，因此运营能耗也更高。

④容易造成膜污染，需要定期进行膜清洗或反冲洗。

四、适用范围

1.强化脱氮除磷，污水处理厂提标改造；

2.解决冬季低温氨氮超标问题；

3.污水处理厂扩容改造，最高可扩容3倍；

4.高浓度、有毒、难降解有机物处理；

5.污水厂和工业废水深度处理；

6.农村污水处理（一体化设备、净化槽等）。

五、MBR、MBBR、FBBR工艺对比

六、MBBR工艺的组合应用

1.AO-MBBR工艺

将厌氧（A）和好氧（O）过程与MBBR工艺相结合，形成AO-MBBR工艺。该工艺能够同时去除有机物和氮磷等污染物，提高出水水质。

2.MBR-MBBR工艺

将膜生物反应器（MBR）与MBBR工艺相结合，形成MBR-MBBR工艺。该工艺结合了MBR的高效截留能力和MBBR的高生物量浓度，能够进一步提高出水水质和生物处理效率。

3.IC-MBBR工艺

将内循环厌氧反应器（IC）与MBBR工艺相结合，形成IC-MBBR工艺。该工艺适用于高浓度有机废水的处理，能够高效降解有机物并减少污泥产量。

4.SBR-MBBR工艺

将序批式活性污泥法（SBR）与MBBR工艺相结合，形成SBR-MBBR工艺。该工艺具有灵活的运行方式和较高的处理效率，适用于小型污水处理厂或需要灵活调整处理量的场合。