斜管沉淀池是目前广泛使用的污水物化处理工艺。斜管（板）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。

斜板（管）沉淀池既可以作为气浮法，升化法等水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水。例如：

1.电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。

2.煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500mg/L降至5mg/L。

3.印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。

4.制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。

5.化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。

一、斜管、斜板沉淀池设计要点

1.异向流斜管沉淀池设计要点

要求原水浊度长期低于1000度；斜管沉淀区液面负荷可采用9.0~11.0m³/(h·m²)；管径为25~35mm，管长为1m；水平倾角采用60°；斜管上部清水区保护高度不宜小于1.5m。

2.同向流斜板沉淀池设计要点

同向流斜板沉淀池适用于浑浊度长期低于200度的原水；斜板沉淀区游人面负荷，应根据原水情况及相似条件水厂的运行经验或试验资料确定，一般可采用30~40m³/(h·m²)；斜板间距为35mm；斜板长度为2.0~2.5m，排泥区斜板长度不小于0.5m；沉淀区斜板倾角为40°，排泥区斜板倾角为60°。

二、影响因素及常见问题

1.影响斜板（管）沉淀效果的因素

（1）斜板、斜管中部为层流，进口段和出口段受进出、水影响，存在干扰；

（2）斜板、斜管中水流稳定性较好，有利于提高沉淀效果；

（3）由于沉淀距离和沉淀时间都很短，要求进入沉淀池前有充分的絮凝；

（4）浑水异重流对上向流的影响最小，上向流适用于高浊度水、下向流适用于很低浊度水。

2.出水浊度超标。

分析原因：

（1）斜管沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流或进水速度快，致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在斜管上沉积下的污泥再度泛起；

（2）局部出现“短流”现象，使絮体的稳定性受到影响，导致前期已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体。

（3）为了布水均匀，斜管沉淀池花墙开孔范围较小，往往造成过孔流速比平流沉淀池大，造成前期形成的矾花二次破碎，并且容易冲起配水孔底部沉积的死泥，造成出水浊度升高。

解决方法：

a.斜板与水平面成60°倾斜角放置，在每块斜板的下方引出一排翼片，与水平面仍成60°倾斜角。加入的翼片可以显著降低水流流动的雷诺数，明显增强了水流流动过程中的粘性力，有利于沉淀。且颗粒物沉降路径缩短，密度大的颗粒有利于沉淀。

b.保证配水均匀，采用穿孔花墙配水，配水区起端水平流速宜控制在0.010～0.018m/s之间。

c.沉淀池前加一段平流式整流段，使出水堰出水没有立即进入斜管沉淀池，而是先通过平流式整流段(占沉淀池总长的1/3)，增加的平流段增强了沉淀池的抗冲击能力，进一步降低了水平流速，既能起到整流作用，又能降低斜管池内的上升流速，沉淀效果好，耐冲击负荷强。

同时在平流段和斜管段增加导流隔墙，提高了斜管上升流速，增强了沉淀效率。

3.泥斗被堵死，沉淀池排泥不畅。

分析原因：

（1）斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多；

（2）排泥管设计不合理。

解决方法：

a.改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥彻底。

b.采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。