一、有机废气处理工艺流程

二、操作说明

a.喷淋塔

1.启动前准备事项

检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度;

2.启动步骤

（1）开启电源总控制系统；

（2）开启循环泵浦，启动约60 秒后，风机启动；

3.正常运转检查事项

（1）检查风机是还运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；

（2）检查风车有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动；

（3）检查循环泵是否正常运转，是否漏水，喷头喷水是否正常；

（4）检查各阀是否在正确开关位置；

（5）检查水泵工作情况；

（6）检查加药泵浦是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口；

（7）严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。

4.停机注意事项

（1）检查各设备工作正常与否，并提出设备在停机时的保养注意事项；

（2）停机后应对加药箱中的药液进行补充，风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作；

（3）检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效；

（4）停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。

5.停机步骤

（1）关闭自动补水阀门；

（2）打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3；

（3）关闭循坏水泵；

（4）放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm(即水位下降1/4-1/3)后关闭FRP风机；

（5）关闭系统电源。

b.活性炭吸附箱

初次启动活性炭环保箱前检查。

1.排风管是否正常；

2.风机口是否畅通。

操作方法:箱门关闭，打开风机。

三、日常检查与维修

1.喷淋塔

（1）每天检查中和药水用量，认真记录并制定用量计算及时补充；

（2）每天检查水泵运转情况有无异响，轴承是否良好；

（3）每天检查废喷头喷淋是否正常，风机排气口是否有滴水；

（4）每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度是否正常，风机的噪声与振动有无异常；

（5）每天检查电机电流是否在铭牌规定的范围内；

（6）每周检查和调整皮带张力，有无断裂，如有及时更换；

（7）每周检查风机润滑油油位是否正常，风机初次使用一个月内更换轴承座的专用机油，以后定期每季度更换一次，加油前需排除旧油；

（8）每季度对电机注入高品质油脂；

（9）每月或定期更换水循环液，循环液应防止饱和，及时清除沉淀物，保持水箱清洁；

（10）每月或定期(建议10天一次)检查填料是否结垢，有杂质或者损坏的检修，如填料堵塞先进行清洗效果不好需要进行更换；

（11）每月或定期(建议10天一次)检查盘状喷淋管如喷头堵塞先进行清洗，效果不好需要进行更换。

（12）检查循环泵的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性。

2.活性炭吸附箱

（1）安装前首先检査设备各部件是否齐全,对主要部件应检查是否因运输或其他原因造成的变形或损坏,应予以修复后在安装,设备内部不允许有任何杂物，若有应予以清除；

（2）安装时正面要留有一定的维护空间,设备上面不允许堆放杂物,确保进出风顺畅，进出口应加强软接管变径；

（3）设备运行中，设备成套装置和活动门必须紧扣，不允许打开活动门；

（4）维护时,或在设备内部作业必须关闭风机；

（5）定期检査风机是否正常,防止风机承温过高而损坏；

（6）定期更换活性炭，饱和后的活性炭吸附效果降低必须更换新的活性炭，更换周期视实际情况确定，饱和后的活性炭可联系我司回收再生；

注意：活性炭吸附块以每天工作9小时计算，21天更换一次。

四、维修和应急停产停排措施

1.若公司废气处理设施处理能力出现不足时由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。

2.当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。

3.当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。

4.设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。

注意:加强废气处理设施的运行管理一定要:做好加药、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。

（来源：衡源环境）