一、性能的区别

1.RTO（高温蓄热式焚烧法）

是利用天然气或柴油为燃料将温度提高至760摄氏度，结合蓄热陶瓷体保持恒温，由高温直接将废气分解，无催化剂，适合24小时连续作业，能处理低，中，高浓度废气。

2.RCO（低温蓄热式催化燃烧法）

是利用天然气或柴油为燃料或者电将温度提高至280-400摄氏度，结合陶瓷蓄热体保持恒温。由低温+催化剂使废气分解氧化，因要降低废气的焚毁温度，故需要用催化剂结合方能使废气彻底分解。可适应间断性排放作业，能处理低，中，高浓度废气。一般而言，处理效率与RTO装置相当。

3.CO（低温催化燃烧法）

是利用电加热或者燃气加热的方式，将温度提升至280-400摄氏度，由催化剂直接与废气结合的方式进行分解氧化，无需蓄热，适合间断作业，能处理低，中度废气，可先利用沸石转轮/活性炭浓缩吸附，脱附气进行燃烧。

二、工作原理的不同

RCO（低温蓄热式催化燃烧法）是指利用VOCs氧化催化剂的作用，催化氧化有机废气中的VOCs，同时利用蓄热体的蓄热能力对VOCs氧化反应产生的能量和加热设备产生的热量进行循环利用的工业有机废气净化装置。

RTO（高温蓄热式焚烧）的原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。

RCO与CO（低温催化燃烧）的区别在于是否使用蓄热装置。RCO与RTO的区别在于是否采用了催化剂。一般而言，RCO的投资成本高，燃烧温度低，运营成本低。RTO的投资成本低，燃烧温度高，运营成本高。

三、优缺点的不同

1. RCO（低温蓄热式催化燃烧法）

（一）RCO优点

a.操作温度低，热回收效率高（＞90%），运行成本较RTO低；

b.高去除率（95～99%）。

（二）RCO缺点

a.催化剂易失活（烧结、中毒、结焦），不适合含有S、卤素等化合物的净化；

b.陶瓷蓄热体床层压损大且易阻塞；

c.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标；

d.常用贵金属催化剂成本高；

e.有废弃催化剂处理问题；

f.不适合处理易自聚、易反应等物质（苯乙烯），其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞；

g.不适合处理硅烷类物质，燃烧生成固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀密封面。

2. RTO（高温蓄热式焚烧法）

（一）RTO优点

a. 热回收效率高 (＞90%)，运行费用低；

b. 净化效率高（95%～99%）；

c. 适用于高温气体。

（二）RTO缺点

a.陶瓷蓄热体床层压损大且易阻塞；

b.低VOCs浓度时燃料费用高；

c.处理含氮化合物时可能造成烟气中NOx超标；

d.不适合处理易自聚化合物（苯乙烯等），其会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，造成蓄热体堵塞；不适合处理硅烷类物质，燃烧生成固体尘灰会堵塞蓄热陶瓷或切换阀密封面。

3. CO（低温催化燃烧法）

（一）CO优点

a. 操作温度较直接燃烧（TO）低，运行费用低；

b. 相较于TO，燃料消耗量少；

c. 处理效率正常在80-90%之间。

（二）CO缺点

a. 催化剂易失活（烧结、中毒、结焦），不适合含有S、卤素等化合物的净化；

b. 常用贵金属催化剂价格高；

c. 有废弃催化剂处理问题；

d. 处理低浓度VOCs时燃料费用高。