一、RCO蓄热式催化燃烧工艺概述

RCO蓄热式催化燃烧工艺是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理工艺，应用于处理中 、高浓度有机废气净化处理。

RCO蓄热式催化燃烧工艺是在RTO蓄热式焚烧技术的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

二、RCO蓄热式催化燃烧工艺原理

RCO催化燃烧法是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为C0₂和H₂0，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物质。

三、RCO蓄热式催化燃烧工艺流程

废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO₂和H₂O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

四、RCO蓄热式催化燃烧工艺特点

1.采用高效催化剂，中低温氧化分解，升温时间短，排烟温度低；

2.可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；

3.净化效率高，一般均可达到99%以上；

4.运行费用低、操作简便、维护保养简单等优点，其热回收效率一般均可达95%以上；

5.整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；

6.可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的。

五、RCO蓄热式催化燃烧工艺适用范围

石油、化工、橡胶、制药、印刷、油漆涂料、涂装喷涂、家具、纺织印染、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。