一、橡胶行业废气特性分析

1.废气主要来源工序

（1）炼胶工序：原料破碎、混炼、塑炼过程

（2）硫化成型：高温硫化、模压成型工艺

（3）浸浆作业：帘布浸胶、浆料配制过程

（4）后续加工：打磨、修边、检验环节

（5）原料储存：化学品储运、配料过程

2.废气组分特征

有机废气：苯系物、非甲烷总烃等挥发性有机物。

含硫化合物：硫化氢、二氧化硫、硫醇等。

恶臭气体：胺类、醛类等特征异味物质。

烟气粉尘：炭黑粉尘、工艺粉尘等。

高温废气：硫化机、锅炉等高温排放气体。

3.治理技术难点

（1）废气成分复杂，异味强度大；

（2）温度和湿度波动范围广；

（3）含有粘性组分，易造成设备堵塞；

（4）需要多种技术组合才能达标。

二、处理技术

1.炼胶工序废气处理

炼胶废气粉尘含量大，需先进行除尘处理，故推荐使用“布袋除尘/介质过滤+吸附浓缩+燃烧”组合处理工艺。

当废气中含酮类等易在活性炭表面氧化的物质时，可采用沸石转轮吸附浓缩，其他废气可采用活性炭吸附浓缩工艺。

（旋风除尘器+湿式静电除尘器+活性炭吸附塔）

预处理+深度净化组合工艺：高效旋风除尘器去除大颗粒物，静电除尘装置捕集微细炭黑粉尘，活性炭吸附系统净化有机废气,三级处理确保排放达标。

技术特点：除尘效率达到99%以上、系统阻力小，运行能耗低、自动化清灰，维护简便。

2.硫化烟气治理技术

硫化废气以除臭为主要目的时，可采用“喷淋吸收/过滤+常温氧化技术+吸附技术”末端处理技术。以VOCs的减排为主要治理目的时，可选择“布袋除尘/介质过滤+吸附浓缩+燃烧”末端处理技术。

同样，当废气中含酮类等易在活性炭表面氧化的物质时，可采用沸石转轮吸附浓缩，其他废气可采用活性炭吸附浓缩工艺。

（喷淋塔+布袋除尘器+活性炭吸附塔）

高温烟气急冷+过滤净化：喷淋急冷塔快速降温，避免二噁英生成，布袋除尘器高效捕集颗粒物，活性炭吸附床去除异味物质，在线监测，智能调控。

蓄热式热力氧化系统：适用于高浓度有机废气，热回收效率高，运行成本低，净化效率稳定在98%以上。

3.异味控制技术

（喷淋塔+生物滤池）

化学洗涤+生物除臭组合：碱洗段去除酸性恶臭物质，酸洗段处理碱性异味气体，生物过滤降解可生化恶臭组分，多级处理确保除臭效果；

活性炭吸附浓缩系统：专用浸渍活性炭，针对性除臭，多层床设计，确保处理效果，自动监测，及时再生更换。

三、废气处理系统的优势

1.智能控制与运行优化

（1）PLC自动控制系统：全过程自动化运行；

（2）参数智能调节：根据工况自动优化运行参数；

（3）远程监控平台：支持手机APP实时监控；

（4）数据管理系统：运行数据自动记录分析。

2.安全可靠设计

（1）防爆设计：符合化工防爆要求；

（2）防火措施：配备消防系统，确保安全；

（3）应急处理：设置紧急停车、泄爆装置；

（4）预警系统：关键参数超标自动报警。

3.节能降耗设计

（1）热能回收利用：废气余热用于工艺加热；

（2）动力系统优化：高效风机，变频控制；

（3）资源循环使用：洗涤水循环，药剂回收；

（4）运行模式智能：根据负荷自动调节。