对于铸造车间产生废气的治理，源头上是采用环保型造型材料，尽量减少有毒废气的排放。挥发性有机物(Volatile Organic Compound,简称VOC)是一类有机化合物的统称，在常温下它们的蒸发速率大，易挥发。有些VOC是无毒无害的，有些则是有毒有害的。

治理有毒有害废气的根本技术方案是的采用环保型造型材料：

（1）树脂砂工艺仍是当前主流造型工艺，想要完全不产生废气几乎是不可能的，只能做到尽量减少。可选用环保型树脂、固化剂或高效树脂固化剂降低加入量，尽量不用小企业产品，质量可信度低，游离酚、游离甲醛含量高，树脂强度低，加入量高。

（2）选用无机粘结剂，无机粘结剂具有不挥发VOC及有毒、有害气体等优点，在高效制芯领域，硅酸盐粘结剂具有很大发展空间。其生产工艺一般采用对模具加热，并辅以吹热空气的方法加快砂芯固化。

目前，治理有机废气的技术方案主要有：吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、生物法等。

一、吸收法

吸收法是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度不同，或者其中某一种或多种组分与吸收剂中活性组分发生化学反应，达到将有害物从废气中分离出来，净化废气效果的一种方法。根据吸收剂是否参与化学反应分为物理、化学吸收两类。

1.物理吸收

过程简单，是单纯的气体物理溶解过程。吸收剂吸收限度取决于气体在液体中的气液平衡浓度；吸收速率主要取决于污染物从气相转入液相的扩散速度。物理吸收法多数情况下采用水作为吸收剂。

2.化学吸收

是气体中组分与吸收剂发生化学反应。吸收限度同时取决于气液平衡和液相反应的平衡条件；吸收速率同时取决于扩散速度和反应速度。化学吸收法常用的吸收剂有碱液、稀酸溶液等。

二、活性炭吸附法

吸附法是利用多孔性固体吸附剂将废气中一种或多种有害物质吸附于表面，达到将有害物从废气中分离出来，净化废气的目的的一种方法。活性炭吸附法是采用活性炭为吸附剂的吸附法。

1.活性炭吸附抛弃法

该法在活性炭吸附饱和后，更换新的活性炭，废弃的活性炭作为危险固废处理。主要优点是设备简单、投资相对较省，吸附效率高，操作方便，无再生投资。缺点是活性炭更换频繁，不适合用于处理有机物含量高的场合。

2.活性炭吸附回收法

活性炭吸附有机废气饱和后，采用低压蒸汽对活性炭再生，使得活性炭恢复吸附能力，重复利用。再生时经冷凝、分离等操作回收有机溶剂。采用双吸附器切换轮流吸附或脱附，使吸附系统连续运行。

本法适用于组分单一且难溶于水的有机废气处理，对于多组分或水溶性有机废气，回收得到的混合溶液需要采用精馏、盐析等其它分离手段处理，回收高品质的溶剂。特别对中低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。

3.活性炭吸附-热脱附法

有机废气吸附-催化燃烧净化装置是有机废气浓缩吸附净化和催化燃烧净化有机组合的衍生装置。吸取了两者的优点把大风量低浓度的有机废气通过吸附浓缩后，进行彻底的氧化分解,生成无毒,无害的气体排空,达到综合治理净化。

首先，采用活性炭吸附装置对大风量低浓度的有机废气进行吸附处理，净化后的气体达标排放；其次，利用热空气回流技术，用小风量热空气把吸附在活性炭上的有机废气采用脱附下来，脱附后废气被浓缩(浓缩5～10倍)；然后，浓缩后的废气，采用催化燃烧装置处理，彻底氧化分解为水和二氧化碳等无毒、无害的气体，达到国家排放标准，高空排放；适用于大风量低浓度的有机废气的处理。

三、燃烧法

燃烧法一般分为直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧三种。

1.直接燃烧法

利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700～1000℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。

2.催化燃烧法

将废气预热到200～300℃，经催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

3.蓄热燃烧法

通过将尾气的温度加热到700～850℃，实现对有机物的完全燃烧，生成二氧化碳和水，废气燃烧后，通过热交换将热量储存在蓄热体内，蓄热体再通过热交换将热量转移到低温废气，达到预热的目的。蓄热燃烧法运行低能耗，净化效率高的，但是焚烧炉和蓄热体成本较高，投资成本较高。

四、生物法

目前生物处理方法主要有生物过滤法、生物吸收法和生物滴滤法等。

1.生物过滤法

该法是最早被研究和使用的一项生物处理技术，最早是用来处理硫化氢等恶臭气体，现在应用范围扩展到易于被生物降解的挥发性有机气体。

净化过程中，有机废气经预处理后进入生物过滤装置。装置中的填料是具有吸附性的滤料，多为木屑、堆肥、土壤和比表面积、孔隙率大的活性炭混合而成。

填料上生长着丰富的微生物，通过它们的新陈代谢活动，各类有机废气会被分解为CO₂，H₂O，NO₃^-和SO₄^-，从而达到有效净化的目的。

生物过滤法只有一个反应器，液相、生物相都是不流动的，气液接触面积大，使用的滤池投资少而且运用费用也低，对于苯系物和醛酮等挥发性物质有很好的去除效果。

2.生物吸收法

反应工艺分成废气吸收和微生物氧化反应两个部分。有机废气先从反应器的下部进入，向上流动的过程中与填料层中的水相进行接触，实现质量传递过程；水夹带着被溶解的废气进入生物反应器，其中的悬浮液生长着大量微生物，利用它的代谢活动将污染物去除。

该法的优点在于反应条件容易控制，但是需要额外添加养料，而且设备多，投资高。此外，生物反应器需要增设曝气装置，并且控制温度、PH等条件，确保微生物工作时候的最佳状态。

3.生物滴滤法

该法集生物吸收和生物过滤于一体。

污染物的吸收和降解同时发生在一个反应器内。容器中的填料一般是碎石、陶瓷、聚丙烯小球、颗粒活性炭等比表面积大的物质，起到微生物生长载体的作用。事先将营养液喷洒到填料表面，流出塔底并回收利用。废气从反应器底部进入，流经填料。

填料上微生物的生物膜可以充当生物滤池，对气相和液相中的物质进行氧化作用。采用生物滴滤法可以通过更换回流液体去除微生物的代谢产物，具有很大的缓冲能力。特别适合降解之后产生酸性代谢产物的物质，例如卤代烃、含S、N的机物等。生物滴滤法适合处理低浓度小风量的有机废气。