一、工作原理

在离心泵的内部有一根泵轴，泵轴的一端与电机相连，另一端与叶轮相连，叶轮上设置有叶片，在泵轴与叶轮之外为离心泵的泵壳。当离心泵工作时，电机带动泵轴旋转，同时叶轮旋转，将液体由泵的吸入口吸入离心泵，再由排出口排出。

1.启动步骤

（1）启动前，需将泵壳和吸入管路内灌满待输送的液体，称为“灌泵”。

（2）启动电机，泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的液体在离心力作用下向叶轮四周抛出，被泵汇集并由排出口送出。

（3）吸入口因液体的抛出形成“低压区”。

（4）储槽液面与泵吸入口的压差足以克服流动阻力，液体就经吸入管进入泵壳，由叶轮提高能量，从排出口输送到后续管路。

2.气缚现象

若启动前未灌泵，形成的“压差”不足以使液体进入叶轮，叶轮空转，吸不上液体。

气缚现象对泵没有损坏。

二、离心泵的主要组件

1.叶轮

构造：通常由4-12片后弯叶片组成，有闭式、半闭式和开式。

作用：将原动机的机械能传给液体，提高液体的静压能和动能。

（1）泵内液体的回流：

叶片间液体被高速（15-25m/s）抛向外围，动能显著提高。

叶片间流通面积逐渐增大，部分动能转换为静压能。

叶轮中心低压、外围高压、部分液体向低压区“回流”。

开式和半闭式叶轮易发生“回流”，降低泵的效率，适用于输送液体悬浮液。

（2）轴向推力的产生：

闭式和半闭式叶轮，吸入口侧压力更低，叶轮产生指向吸入口的轴向推力。

使叶轮向吸入口窜动，叶轮和泵壳接触磨损，造成振动、甚至损坏泵。

解决办法：后盖上钻“平衡孔”；尽可能采用双吸式离心泵，两个吸入口对称、无轴向推力。

2.泵壳

闭式和半闭式叶轮，吸入口侧压力更低，叶轮产生指向吸入口的轴向推力。

使叶轮向吸入口窜动，叶轮和泵壳接触磨损，造成振动、甚至损坏泵。

解决办法：后盖上钻“平衡孔”；尽可能采用双吸式离心泵，两个吸入口对称、无轴向推力。

2.泵壳

浸油或涂石墨的石棉绳，填充泵壳与泵轴间隙、压紧，泵轴转动、气液不漏。

优点：价格低廉。

缺点：不耐磨、易泄漏，需要调紧、更换。

（2）机械密封装置：

包括动环和静环，弹簧力使二者贴紧，二者接触面光洁度高、平行度高。

优点：密封性好、使用寿命长。

缺点：加工和安装要求高，价格较贵。

适用于输送酸、碱以及易燃、易爆和有毒的液体。