催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。VOCs催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，合成技术及应用规则就显得尤为重要。

催化燃烧原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。

在催化燃烧过程中，它的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO₂和H₂O。

一、催化剂种类

1.贵金属催化剂常见种类

（1）含金催化剂

金催化剂可通过沉积沉淀法、化学蒸汽沉积和阳离子吸附的方法制备。金沉积在金属氧化物载体上后，形成金络合物和纳米颗粒对于氧化反应表现出了较高的活性。影响金催化活性的因素主要包括：载体的特性，金的负载量、制备方法等。

（2）含钯催化剂

与其他贵金属催化剂相比，钯催化剂具有更高的热稳定性。关于是金属态还是氧化态是催化剂活性的主要贡献者存在争论。通常多孔载体由于其Pd稳定性，能够提高催化剂的稳定性。弱酸性载体催化剂活性最高。钯基催化剂在氧化苯、甲苯、二甲苯和甲烷方面比其他贵金属催化剂和混合金属催化剂活性高。

（3）含铂催化剂

由于其高活性和高稳定性，铂催化剂在VOCs催化剂氧化方面应用广泛。金属氧化物和活性炭是铂催化剂的主要载体。工业应用受高成本和易中毒的特点受到一定限制，尤其是处理氯化物。在高湿度的环境下，铂催化剂容易由于水的吸附而失活。

2.非贵金属催化剂常见种类

（1）钴基催化剂

CO₃O₄是最具活性的廉价金属催化剂之一，高活性主要与其尖晶石结构中的流动氧物种有关。催化剂具有高还原性、较多的氧空位和高浓度的亲电氧化物。CO₃O₄催化剂的活性主要取决于制备方法、处理条件、氧化状态和表面积，是甲苯和丙烷完全氧化最高效的催化剂。

（2）镍基催化剂

由于P型半导体特性，导致晶格中电子的缺乏，镍基催化剂具有较高的催化活性。这种结构导致电子很容易从金属阳离子中逃逸，形成类似O^-等活性组分的形成。催化剂中加入铈后，导致比表面积增加和更小的催化剂颗粒，能够有效提升催化剂性能。

（3）钛基催化剂

钛基催化剂廉价，材料容易获得且化学稳定性高。尤其在光化学催化方面活性高，可以在紫外线下将VOCs分解成CO₂、酸和水。光催化反应通常在低温下进行，因此适合处理室内空气污染。

（4）锰基催化剂

锰基催化剂成本低廉，已经验证对正己烷、丙酮、苯、乙醇、甲苯、丙烷和氮氧化合物的催化氧化具有较高活性。锰基催化剂的活性取决于催化剂结构、制备方法、表面积、载体性能和氧化态。锰基催化剂对于正己烷和乙酸乙酯的活性比Pt/TiO₂还要高。混合价态的Mn²⁺/ Mn³⁺或Mn³⁺/ Mn⁴⁺/与晶格氧的共同存在是催化剂高活性的原因。锰基催化剂遇Cl元素容易中毒。

（5）铜基催化剂

氧化铜也是一种对CO，甲烷，甲醇，乙醇和乙醛进行深度氧化的高活性催化剂。催化剂中Cu的价态决定了氧化反应的机理。催化剂表面的晶格氧也起着重要的作用，随着表面晶格氧的消耗，晶格氧扩散到催化剂表面成为反应的限制步骤。CuO负载在Al₂O₃极大地加强了分解效率，能够脱氢和氧化很多种VOCs。

（6）铬基催化剂

铬基催化剂是非常高效的催化剂，尤其是针对卤化VOCs。结晶氧化铬比无定型氧化铬更适合作为催化剂，因为前者更倾向于催化形成CO₂。商业应用的铬催化剂由于长时间使用的失活问题而受到限制。

（7）钒基催化剂

钒基催化剂最初主要用于氮氧化合物的去除，但目前证明对多氯污染物也有较好的效果。钒基催化剂能够有效抵抗二氧化硫的毒性，而且具有较高的活性和选择性，在Cl₂-HCl环境中仍能保持较好的稳定性，因此，钒基催化剂适用于含有氯和VOCs和氮氧化合物的催化氧化反应。

（8）铈基催化剂

铈是稀土元素储量最丰富的的元素。由于有较多的氧空位、与其他金属元素较强的相互作用力，氧储量大和Ce³⁺和Ce⁴⁺相互转变，铈基催化剂具有独特的活性。CeO₂和CeO₂催化剂价格便宜，环境友好，对不含氯的VOCs活性较高。

（9）混合金属催化剂

金属催化剂的活性可以通过两个或者多种金属的协同作用来提高。研究显示，反应过程的速度控制步骤是金属氧化物中氧的移动，表明金属氧化物的可还原性是影响催化剂性能的重要因素。通过增加第二种金属可以提高金属氧化物的可还原性。

二、催化剂失活和再生

1.失活

随着使用时间的延长，催化剂的活性的选择性逐渐发生变化，以至逐渐失活。

催化剂的失活可归结为6个主要原因：结垢、焦化、中毒、气固或固固反应、热降解、破碎和蒸汽化合物的生成。

中毒是指催化剂由于杂质的化学吸附导致活性点位的失去；而且，引起中毒的物质的吸附系数比反应物的高，导致反应物无法接近活性位点。

烧结引起的催化剂结构改变也可能造成催化剂的失活。

焦化的形成是由于催化剂表面发生的副反应造成的，例如碳质副产品覆盖在催化剂表面或者堵塞催化剂的孔道。

2.再生

催化剂的再生取决于失活过程的可逆性。例如焦化过程是可逆的，而烧结则是不可逆的。一些催化剂毒物可以通过化学洗涤、机械方法或者氧化的方式除去。失活的催化剂选择丢弃或者再生，主要取决于催化剂失活的速度和催化剂的价值。很多的VOCs催化剂价格高且容易失活，因此催化剂再生是非常重要的。

催化剂再生的方法主要有：热处理、压力变化、化学再生、等离子氧气、臭氧注入、针到板的介质阻挡放电和射频等离子体。失活催化剂表面的碳酸盐可以使用传统热处理的方法除去，但这种方法容易引起纳米粒子的聚合。

三、催化剂使用量的确定及使用注意事项

1.使用量的确定

考虑到工业有机废物成分复杂、经常含有高沸点的有机物（或高聚物），为了满足VOCs的深度净化（深度脱臭），保证催化剂的长期使用，催化剂建议使用空速为10000-20000h^-1（如空速10000h^-1，10000m³/h风量应填装1立方米催化剂；如空速20000h^-1，10000m³/h风量应填装0.5立方米催化剂）。如果催化剂装量过少，将影响有机废气处理效果。

2.注意事项

（1）催化床中催化剂的填装要紧密、以免产生气体短路，导致净化效率的下降。

（2）进入催化剂床层的有机废气的气体分布和温度分布要均匀。进入催化剂床层的有机废气的浓度应在爆炸极限的安全范围之内。

（3）进入催化剂的有机废气中氧气含量应大于5%。

（4）环保设备每次开机前，应将催化剂床预热至300-350^oC，方可进入有机废气。为保证催化剂长期使用，贵金属催化剂的通常使用温度为320-450^oC，短时间最高不超过850^oC；稀土非贵金属催化剂的通常使用温度大于等于350-400^oC；短时间最高不超过550^oC。

（5）环保设备正常工作时，催化后的温度应该高于催化剂前的温度，温度差与有机物的浓度成正比。

（6）应避免通入含有树脂、高沸点聚合物、重金属，及含硫、含氟有机物等容易造成催化剂中毒的物质。

（7）催化剂对丁烷等低沸点的烷烃、石脑油溶剂、二氯甲烷效果较差，因此在选择催化燃烧时应预先了解废气成分。

（8）环保设备使用时，应做好各项参数的记录工作。