一、过滤材质不同

1.袋式除尘器

主要起源于19世纪80年代，是一种干式过滤含尘气体的装置，应用在含有干燥、细小 、非纤维类粉尘的场合中。

其过滤材料常有涤纶、PE、NOM、丙纶、芳纶、PP、PPS、P84、PTFE等，例如聚苯硫醚PPS滤料具有极佳的耐酸碱性，且可以在190^oC温度下连续工作运行，瞬间可以承受232^oC的高温（无其他化学成分的影响）；P84针刺毡的运行温度为220^oC，极限温度为260^oC。因此袋式除尘器常见于工业窑炉、燃煤锅炉及垃圾焚烧等工况。

2.滤筒除尘器

起源于20世纪80年代，采用新型过滤材料为滤料，常见有聚酯纤维、纳米纤维、木浆纸等，表面进行PTFE、阻燃、防静电、防油防水等处理工艺，将过滤材料折叠成褶皱状，单个的过滤面积大、除尘效率高、阻力低、性能好。

二、过滤精度不同

1.袋式除尘器

布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。袋式除尘器的过滤精度主要有所配套的过滤布袋决定，一般针刺毡单层过滤袋的过滤精度是5~10µm，经过复合处理后最小精度可以做到1µm。

2.滤筒除尘器

滤筒滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。常规的聚酯纤维滤材的过滤精度为1~5µm，进行PTFE覆膜处理后可达0.3µm，有的特殊处理工艺可以使其过滤精度达到0.1µm，可达到H13级过滤标准。

三、体积大小不同

除尘器的体积主要有过滤器的结构、大小和数量决定，这些由过滤面积来决定，过滤面积由处理风量和过滤风速来决定，相同过滤面积条件下，滤筒式除尘器比袋式除尘器至少小1/3以上，根本原因在于单个尺寸的布袋和滤筒过滤面积相差比较大。

例如：常规布袋尺寸有：130x2450【1m²】、130x3050【1.25m²】 、130x6000【2.5m²】 160x6000【3m²】，常用聚酯纤维滤筒尺寸：325*660【11m²】、325*860【15m²】、350*1000【17m²】、350*1200【20m²】；除尘主机相比较而言，如下图所示，一套169m²过滤面积的布袋除尘组件与180m²过滤面积的滤筒除尘组件相比，长宽尺寸布袋除尘器大一倍，高度尺寸也大一倍。

四、维护成本不同

从设备成本来讲，普通的滤筒除尘器相对普通的布袋除尘器成本高约30%~50%，这主要是由于三个方面的原因导致：

1.滤筒过滤器成本比布袋过滤器的成本要高很多；

2.一半滤筒式除尘器每个滤筒都会配一个电磁阀，布袋除尘器一般一排或者一列配一个电磁阀，滤筒除尘器电磁阀和控制成本会相对高一些；

3.一般目前滤筒式除尘器应用于高精度过滤场合，因为体积不大，所以一般采用冷轧钢板激光切割、焊接、精细打磨、酸洗磷化、静电喷涂、高温烘烤等工艺制作而成，产品外观、耐用性要求较高，虽然体积变小了，但是钣金成本也不低。

从设备维护来讲，滤筒式除尘器的维护起来更简单，电磁阀和滤筒的更换更便捷，滤筒快拆式结构可以在1分钟之内拆下过滤器，而布袋式除尘器大部分安装都是从上至下插入式，其维护和更换需要爬到除尘器顶部拆下顶板和电磁脉冲组件、骨架才可以更换，非常不便、现场粉尘污染重且需要高空作业。